Bij de productie van dubbelfolie wordt het walsen van aluminiumfolie opgedeeld in drie processen: ruwwalsen, tussenwalsen en precisiewalsen. Vanuit procesperspectief kan het grofweg worden verdeeld op basis van de dikte van de gewalste uitgang. De algemene classificatie is dat de uitgangsdikte groter is dan of gelijk is aan {{0}}.05 mm voor ruw walsen, 0,013-0.05 voor tussenwalsen, en minder dan 0,013 mm voor enkelvoudige en dubbelgewalste producten voor nauwkeurig walsen. De roleigenschappen van ruwwalsen zijn vergelijkbaar met die van aluminium plaat en strip. De controle van de dikte is voornamelijk afhankelijk van de rolkracht en de naspanning. De verwerkingssnelheid van ruwwalsen is erg klein en de roleigenschappen zijn compleet anders dan die van aluminium platen en strippen. Het heeft de speciale kenmerken van het rollen van aluminiumfolie en de belangrijkste kenmerken zijn als volgt:
(1) Rollen van aluminiumplaten. Het verdunnen van aluminiumplaten is voornamelijk afhankelijk van de walskracht. Daarom is de automatische diktecontrolemethode gebaseerd op een constante rolspleet als de belangrijkste controlemethode van AGC. Zelfs als de rolkracht verandert, kan het op elk moment aanpassen van de rolspleet om een bepaalde waarde te behouden nog steeds platen en strips met een consistente dikte opleveren. Wanneer aluminiumfolie wordt gerold tot medium en nauwkeurig walsen, vanwege de extreem dunne dikte van de aluminiumfolie, maakt het vergroten van de walskracht tijdens het walsen het voor de walserij gemakkelijker om elastische vervorming te produceren dan voor het gewalste materiaal om plastische vervorming te veroorzaken. De elastische afvlakking van de walserij kan niet worden genegeerd. Het platdrukken van de walserij zorgt ervoor dat de walskracht bij het walsen van aluminiumfolie niet langer dezelfde rol kan spelen als die bij het walsen van platen. Het rollen van aluminiumfolie is over het algemeen naadloos rollen onder constante drukomstandigheden, en het aanpassen van de dikte van de aluminiumfolie is voornamelijk afhankelijk van het aanpassen van de spanning en rolsnelheid na aanpassing.
(2) Stapelen en rollen. Voor extreem dunne aluminiumfolie met een dikte van minder dan 0.012 mm (de dikte is gerelateerd aan de diameter van de werkrol), is het erg moeilijk om deze afzonderlijk te rollen vanwege de elastische afvlakking van de rol. Daarom wordt de dubbele walsmethode toegepast, waarbij smeerolie tussen twee aluminiumfolies wordt toegevoegd en ze vervolgens samen worden gerold (ook wel stapelrollen genoemd). Stapelwalsen kan niet alleen ultradunne aluminiumfolie produceren die niet kan worden geproduceerd door enkelvoudig walsen, maar ook het aantal stripbreuken verminderen en de arbeidsproductiviteit verbeteren. Door dit proces te gebruiken, kan enkelzijdig gladde aluminiumfolie met een dikte van 0,006 mm tot 0,03 mm in massa worden geproduceerd.
(3) Snelheidseffect. Het fenomeen waarbij de dikte van aluminiumfolie afneemt met de toename van de rolsnelheid tijdens het walsproces wordt snelheidseffect genoemd.
De bijzonderheid van het rollen van aluminiumfolie
Aanvraag sturen